Corrosie onder isolatie en brandwerende lagen voorkomen
Een van de meest kostbare uitdagingen in de petrochemische industrie vandaag de dag is het beheersen van corrosie onder isolatie (CUI) en corrosie onder brandwering (CUF). De meest simplistische beschrijving van corrosie op staal is roest.
De overgrote meerderheid van staalcorrosie bestaat uit een elektrochemische reactie die het ijzer omzet in een oxide. Dit type corrosie wordt meestal voorkomen of beheerst door het gebruik van coatings, verzinken of aarding.
Het op één na grootste type staalcorrosie is chemische aantasting. Dit type corrosie kan worden voorkomen of beheerst met coatings.
NACE (National Association of Corrosion Engineers) schatte in NACE International News, 8 maart 2016, dat de "wereldwijde kosten van corrosie jaarlijks $2,5 biljoen bedragen". Voor sommige landen is dit een aanzienlijk deel van hun BBP.
Energy Skeptic rapporteerde op 26 maart 2016, dat in de VS:
- $1,4 miljard jaarlijks verlies als gevolg van staalcorrosie in de olie- en gaswinning- en productie-industrie.
- $3,4 miljard jaarlijks verlies door staalcorrosie in de aardolieraffinage-industrie.
- $1,7 miljard jaarlijks verlies door staalcorrosie in de chemische, petrochemische en farmaceutische industrie.
- $6,0 miljard jaarlijks verlies door staalcorrosie in de pulp- en papierindustrie
Corrosie is een echt probleem dat de gemiddelde Amerikaan geld kost.
Industriële leidingen en vaten zullen corroderen door overmatig vocht of binnendringend water - als er geen effectieve, duurzame behandeling is. Ingenieurs beperken deze risico's met beschermende behandelingen en inspecties, waarvan sommige met aanzienlijke hindernissen gepaard gaan.
Maar er zijn duurzamere oplossingen die ingenieurs helpen om (dure) fouten te vermijden en corrosie onder isolatie en brandwerende lagen volledig te voorkomen.
Neveneffecten van corrosie onder isolatie en brandwerende lagen
Corrosie onder isolatie en brandwerende materialen kost eigenaars van gebouwen en projecten elk jaar miljarden dollars. Veel van de factoren die corrosie veroorzaken, zoals het ontwerp van apparatuur, het weer, zoutnevel, vochtigheid en andere factoren zijn moeilijk - zo niet onmogelijk - te beheersen. Daarom zijn consequent onderhoud en regelmatige inspecties niet alleen noodzakelijk, maar standaard.
Corrosie onder isolatie en brandwerende lagen zijn verantwoordelijk voor veel lekken, scheuren en andere schade, waaronder catastrofale structurele uitval, en er is druk in de chemische, productie- en raffinage-industrie om effectieve oplossingen te vinden.
Corrosie onder isolatie en vuurvaste isolatie zal in de nabije toekomst blijven voorkomen, waardoor preventief onderhoud en CUI/CUF-detectiemethoden van cruciaal belang zijn. Het voorkomen van corrosie onder isolatie en corrosie onder vuurvaste materialen kan de industrie extra, onnodige kosten en energie besparen.
Omdat brandwering een noodzakelijk onderdeel is van elke industriële productiviteit om werknemers en het publiek te beschermen, moeten er maatregelen worden genomen om CUF onder controle te houden.
Strategieën om corrosie te voorkomen
Er zijn een paar effectieve strategieën om corrosie onder isolatie en brandwerende materialen te voorkomen, van de gekozen materialen tot de aangebrachte barrières en onderhoudssystemen. Vaak zijn de middelen die worden gebruikt om corrosie te ontdekken niet op tijd en moeten elementen worden vervangen.
Maar er zijn een aantal niet-invasieve inspectiemethoden, van wervelstroom en radiografie tot ultrasone diktemetingen, waarbij geluidsgolven helpen om gegevens van het leidingontwerp vast te leggen. Deze gegevens helpen ingenieurs bij het vaststellen van CUI en CUF in structurele elementen, leidingen en vaten, zodat de schade kan worden aangepakt.
Snelle ontdekking is een belangrijk onderdeel van de strategie. Wanneer corrosie begint, is de schade meestal exponentieel met de tijd.
Oplossingen die ondersteunen
Corrosie onder isolatie en brandwerende lagen is al lange tijd een probleem voor ingenieurs. "CUI is moeilijk te vinden door de isolatie die het corrosieprobleem maskeert tot het te laat is," schreef Michael Twomey. voor Inspectie. "Het is duur om de isolatie te verwijderen." Brandwerend maken is niet anders.
Maar ingenieurs en bouwers hebben oplossingen voor corrosie onder isolatie en brandwering door de juiste vormen van preventie te gebruiken. Onderhoud en inspecties zijn een standaardonderdeel van elke bouwplaats, maar het gebruik van een effectieve corrosieremmer is de beste manier om schade en dure reparaties te voorkomen.
De corrosieremmende materialen van Geopolymer Solutions hebben ingenieurs overal geholpen om te voldoen aan de eisen (en de kosten) van een betere bescherming van structurele elementen, pijpleidingen en tanks. De glasachtige eigenschap van Cold Fusion Concrete/cement van Geopolymer Solutions isoleert het substraat elektrisch en zorgt ervoor dat water of chemicaliën niet in contact kunnen komen met stalen elementen, waardoor corrosie uitgesloten is voordat het begint.
Je project vereist waarschijnlijk een soort brandwerende laag om werknemers te beschermen en economische verliezen te beperken bij explosies of brand. Het gebruik van een economische en milieutechnisch superieure brandwering die tegelijkertijd corrosie tegengaat, is heel zinvol.
De overgrote meerderheid van de klanten zijn terugkerende klanten, en werken met Geopolymeer Oplossingen omvat een uitgebreide training voorafgaand aan het gebruik van hun producten.
De beste manier om schade te voorkomen is door het volledig te verhinderen. Als u meer wilt weten over Geopolymer Solutions en de hoogwaardige producten die verkrijgbaar zijn, neem hier contact op met een expert.
Effectievere oplossingen voor corrosie
Er is echter nog een andere preventiemethode: het gebruik van een corrosie-inhibitor. Na toepassing biedt een hoogwaardig corrosie-inhibitorproduct uitstekende bescherming en weerstand tegen schade aan structurele elementen, industriële leidingen en vaten.
Moderne fabrikanten hebben een koude fusiebeton geproduceerd dat een alkali-activator bevat die grotendeels bestaat uit glasachtige elementen, wat resulteert in een product dat schade voorkomt zoals andere materialen dat niet kunnen. Het mengsel bevat geen Portland cement, waardoor het veel milieuvriendelijker is om te produceren, en het product bevat geen van de inherente zwakheden van Portland.
Het gebruik van een alkali-geactiveerde cementoplossing geeft ingenieurs meer mogelijkheden voor corrosiebescherming, omdat het gemakkelijk geproduceerd kan worden door materialen te combineren die overal ter wereld verkrijgbaar zijn.
Het is bewezen dat de inherente betoncorrosieremmer roestvorming en schade op metalen ondergronden voorkomt, zelfs na een test van tienduizend uur blootstelling aan zoutnevel (ASTM B117). Door derden resultaten testrapport geven aan dat het gebruik van deze glasachtige corrosie-inhibitor een hogere weerstand heeft tegen zuren, oplosmiddelen, sulfaten en vuur dan andere behandelingen.