Les procédures de mise en œuvre sont très similaires à celles des mélanges Portland. Aucune eau de ressuage ne se développe avec l'A600. Par conséquent, la finition peut être accélérée si les élévations et l'aspect lisse sont atteints. Aucun produit de cure n'est nécessaire et l'A600 peut être durci en plein soleil, à l'ombre ou à des températures élevées. Comme pour les mélanges Portland, les vents forts doivent être évités et l'A600 doit être protégé du gel pendant au moins 48 heures en fonction de la température moyenne journalière. L'A600 peut prendre une couleur bleuâtre, qui est souvent tachetée pendant le durcissement. Une partie de cette couleur se dissipera au cours du processus de durcissement prolongé. Bien que les adjuvants de finition ne soient pas recommandés, ils peuvent être utilisés avec parcimonie. Nous avons développé un produit de finition sous le nom de Fusion Finish. Fusion Finish est fourni en seaux de 5 gallons ou en conteneurs de 270 gallons. Une application excessive de Fusion Finish réduira la dureté et la résistance chimique de la surface du béton, mais n'affectera pas la dureté ou la résistance chimique de la masse sous-jacente. Aucune ségrégation des agrégats n'est attendue jusqu'à un affaissement d'environ 10 pouces. La consolidation du béton à l'aide de vibrateurs est très similaire à celle des mélanges Portland. Il convient d'éviter les vibrations excessives, en particulier pour les consistances à fort affaissement. Il faut éviter de déplacer le béton avec les vibrateurs. Le gain de résistance du béton peut être accéléré avec l'A600 en appliquant de la chaleur sous forme de température ambiante, de lumière du soleil ou de chaleur appliquée par une flamme ou d'autres moyens.

Emballage des sacs de 55 livres ou des super-sacs

N'utiliser qu'un mélangeur à palettes. Les matériaux du béton de fusion à froid sont dosés selon les quantités prévues et mélangés à faible vitesse de rotation pendant au moins 7 minutes. Les derniers ajouts d'eau doivent être effectués pour ajuster l'affaissement en fonction des tests de contrôle de la qualité.

Les conditions de mise en place ne sont pas différentes pour le CFC® que pour les mélanges typiques de ciment Portland. La zone de mise en place doit être humide, mais il ne doit pas y avoir d'eau libre. La zone de mise en place doit être propre et exempte de débris. Si le collage est effectué sur une couche existante de CFC® ou de
Portland, la zone exposée doit être soigneusement nettoyée, humide mais non mouillée, et rendue rugueuse si possible (mais ce n'est pas obligatoire). En cas de collage sur un matériau CFC® ou Portland existant, l'interface doit être vibrée afin d'assurer un contact complet avec le nouveau matériau. La surface ambiante ne doit pas être gelée ou supérieure à la température d'ébullition de l'eau. Des températures élevées, supérieures à 90'F, réduiront le temps de travail.