BÉTON DE FUSION À FROID® Ignifugation-FP250
PRODUCT
DECLARATION
BÉTON DE FUSION À FROID®-PF250
Résistance imbattable, durabilité inégalée, protection contre la corrosion : La puissance du FP250 SFRM
Révolutionnez vos projets de construction avec la solution d'ignifugation la plus solide, la plus durable et la plus respectueuse de l'environnement sur le marché. Avec une force d'adhérence de plus de 2500 PSF à 42-50 PCF, le FP-250 peut être appliqué (même à notre cote de 4 heures) en une seule levée et se lie chimiquement à l'acier en fournissant une protection exceptionnelle contre la corrosion. Le fait qu'il s'agisse d'un produit VERT respectueux de l'environnement est une caractéristique supplémentaire qui en fait le "meilleur de sa catégorie".
Homologué UL263 et UL1709 : Performance et protection inégalées
FP250 COLD FUSION CONCRETE® GEOPOLYMER CONCRETE SPRAY OR TROWEL APPLIED FIREPROOFING
Cold Fusion Concrete ® Fireproofing FP250
L'excellence technique et la responsabilité environnementale vont de pair avec le FP250. Notre solution d'ignifugation géopolymère offre une résistance et une durabilité imbattables en une seule fois, sans besoin de lattes ou d'attaches mécaniques. Avec une résistance à la compression de 3 500 psi et une résistance à l'adhérence de 24 770 psf, le FP250 est la solution que les ingénieurs recherchaient.
De plus, contrairement aux matériaux ignifuges traditionnels, le FP250 ne contient pas de ciment Portland et est résistant aux produits chimiques, ce qui lui confère une protection inégalée contre les produits corrosifs et les conditions extrêmes. Avec une durée de vie 10 fois supérieure à celle du ciment Portland, le FP250 est un investissement qui ne se dément pas.
Notre FP250 n'est pas seulement la solution d'ignifugation la plus solide du marché, c'est aussi la plus écologique. Avec 50-60% de contenu recyclé, le FP250 aide les ingénieurs à obtenir des certifications LEED, ce qui en fait un produit gagnant-gagnant pour l'environnement et les résultats financiers.
Avec les certifications UL263 et UL1709, le FP250 est la seule solution d'ignifugation dont vous avez besoin. Faites-nous confiance pour protéger vos projets de construction et l'environnement pour les années à venir.
Avantages et caractéristiques
- Application de 14°F à 300°F
- Préparation minimale de la surface requise
- Pas besoin de sablage, d'apprêt ou de couche d'accrochage
- Aucune latte ou autre fixation n'est nécessaire
- Appliqué en une seule fois
- Résistant aux produits chimiques
- Inhibiteur de corrosion, avec test au brouillard salin de 10 000 heures
- Résistance à la compression inégalée de 3 500 psi
- Force d'adhérence inégalée de 24 770 psf
- Peut être expédié après 24 heures de séchage par temps chaud.
DESCRIPTION DU PRODUIT
Geopolymer Solutions, LLC (GPS) a développé le Cold Fusion Concrete ® (CFC) FP250. Le FP250 est conçu pour être utilisé lorsqu'une excellente durabilité et une résistance chimique sont souhaitées.
Les coûts des projets construits sont bien inférieurs à ceux des époxydes intumescents et autres SFRM cimentaires, mais avec une inhibition de la corrosion égale ou supérieure, le tout sans lattis, sablage ou couche d'apprêt.
Certifié UL263 et UL1709 pour une protection ignifuge ultime
Notre matériau ignifuge FP250 change la donne dans l'industrie. Avec une densité de 42 à 50 livres par pied cube, il est rempli de microfibres ignifuges qui empêchent la fissuration pendant les événements sismiques et le transport. Cette caractéristique, combinée à sa résistance à la compression initiale et finale, fait du FP250 le choix le plus solide et le plus fiable en matière d'ignifugation. Contrairement aux matériaux ignifuges à base de ciment traditionnels, le FP250 ne contient pas de ciment Portland et résiste à la chaleur et au froid extrêmes, au brouillard salin, aux acides, aux solvants, aux chlorures et aux sulfates. Obtenez la protection ignifuge ultime avec le FP250.
CFC® FP250 VIDEO
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Le FP250 peut être pompé à l'aide d'une pompe à rotor, à stator, à compression ou à piston. Les retards d'application de plus de 30 minutes ne doivent pas se produire sans vider la pompe et les lignes de pompage ou augmenter la teneur en eau pour les retards de pompage. La teneur en eau du FP250 doit être calibrée en cas d'allongement des lignes de pompage ou d'augmentation substantielle de l'altitude, mais la densité humide pulvérisée doit être maintenue comme décrit ci-dessus.
FP250 peut être appliqué en une seule couche, même à notre indice de 4 heures (notre épaisseur la plus élevée), pour une application aérienne ou verticale, sans renfort ni couche d'apprêt. Si le FP250 est appliqué à la truelle, il doit d'abord être pulvérisé dans un récipient à l'aide d'une pompe.
MÉLANGE ET APPLICATION
Le mélange FP250 peut être effectué dans un mélangeur mécanique à palettes si un appareil de mélange en continu n'est pas utilisé. L'eau doit d'abord être ajoutée au mélangeur à un taux d'environ 4,0 à 5,0 gallons par sac de 50 lb, l'eau peut ensuite être ajustée pour obtenir une densité humide pulvérisée entre 60 et 70 pcf. Le mélange doit se poursuivre pendant au moins 60 secondes. FP250 ne contient pas de ciment Portland et la résistance est produite à partir de silicate de sodium, d'hydroxyde de calcium, de pouzzolane et d'autres matériaux. En conséquence, les variations chimiques de l'eau peuvent augmenter ou diminuer la demande en eau du FP250. Après avoir ajusté la densité humide nécessaire, la quantité d'eau calibrée doit être enregistrée et maintenue. Le taux de couverture est de 15,4 bd/ft/sac à la densité minimale UL, 14,3 bd/ft/sac à la densité moyenne UL.
TEST
Les tests d'épaisseur et de densité peuvent être effectués immédiatement, mais en raison de la résistance élevée à la compression et à l'adhérence, ils doivent l'être dans les 24 heures. Il est possible d'effectuer des tests après 24 heures, mais cela peut s'avérer difficile. Le FP250 a été testé conformément aux normes d'Underwriters Laboratories Inc. (UL) en utilisant les courbes de combustion temps-température UL263 et UL1709. UL a observé les installations de GPS et a fourni une classification du fabricant pour GPS. GPS n'a connaissance d'aucun autre matériau ignifuge de haute densité disponible sur le marché qui ne contienne pas de ciment Portland. Notre technologie de béton géopolymère a été brevetée en juin 2017. Le tétraborate et le métasilicate sont deux composants de notre béton de fusion à froid qui agissent comme des inhibiteurs de corrosion. La capacité d'appliquer le FP250 sur de l'acier de toute taille jusqu'à un indice de 4 heures en une seule couche signifie que l'économie du CFC FP250 est inégalée. Le FP250 doit être spécifié lorsqu'un ignifugeage durable avec une résistance élevée à l'abrasion, aux chocs et aux produits chimiques est nécessaire. Le FP250 est idéal pour une utilisation dans une grande variété d'environnements commerciaux, institutionnels et industriels où un ignifugeage suffisamment robuste est nécessaire. Le FP250 résiste aux intempéries et à l'exposition aux produits chimiques et est fortement recommandé pour les plates-formes de forage en mer, les usines pétrochimiques, les centrales électriques, les installations militaires et les docks, car la durée de vie estimée de ce béton géopolymère CFC est 10 fois supérieure à celle du béton de ciment Portland traditionnel.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
- Préparer la surface conformément aux directives SSPC, SP-2 et/ou SP-3. Enlever toute couche d'apprêt existante qui n'est pas résistante aux alcalis. Le FP250 doit être appliqué lorsque la température de la surface et la température ambiante sont supérieures à 40°F, et lorsque la température de la surface est inférieure à 300°F. Une fois durci, la température de fonctionnement constante du substrat en acier ne doit pas dépasser 1200°F. FP250 doit être protégé du gel pendant 4 jours.
FINITION
- La finition peut se faire à n'importe quel moment jusqu'à environ 2 à 3 heures après l'application à des températures ambiantes inférieures à 85°F. La finition après ½ heure est possible, mais il sera plus difficile de niveler la surface. Les températures ambiantes supérieures à 85°F et la lumière directe du soleil accélèrent le temps de prise du FP250. La finition lisse à la truelle d'acier peut être améliorée par l'ajout d'une petite quantité de GPS's Fusion Finish, surtout si la finition est légèrement retardée.
BREVETS AMÉRICAINS
- Les brevets américains suivants s'appliquent à cette technologie #9,670,096 #9,944,560 #9,725,365 #9,932,269.
DURÉE DE CONSERVATION ET STOCKAGE
- La durée de conservation du FP250 stocké est d'environ 6 mois pour les sacs en papier et les super-sacs stockés dans un environnement où l'humidité et la température sont contrôlées, et d'environ 3 ans pour les sacs en papier doublé et les sacs en plastique.
ATTENDU CARACTÉRISTIQUES
- 1. > 2 000 PSI DANS LES 5 JOURS
- 2. > 6 000 PSF DANS LES 5 JOURS
| Méthode d'essai | Spécification recommandée | Valeur testée (après 21 jours) |
|---|---|---|
| ASTM E605 | MIN 42 PCF | 43,5 PCF |
| ASTM E761 | MIN 2,000 PSI | > 2 500 PSI 1 |
| ASTM E736 | MIN 10 000 PSF | > 24 770 PSF 2 |
| ASTM D2240 | MIN 50 | > 75 |
| ASTM E759 | PASSER | PASSER |
| ASTM E760 | PASSER | PASSER |
| ASTM E84 | 0 | 0 |
| ASTM E84 | 0 | 0 |
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