Prévention de la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation
L'un des défis les plus coûteux de l'industrie pétrochimique aujourd'hui est la gestion de la corrosion sous l'isolation (CUI) et de la corrosion sous l'ignifugation (CUF). La description la plus simpliste de la corrosion sur l'acier est la rouille.
La grande majorité de la corrosion de l'acier consiste en une réaction électrochimique qui transforme le fer en oxyde. Ce type de corrosion est généralement évité ou contrôlé par l'utilisation de revêtements, de galvanisation ou de mise à la terre.
Le deuxième type de corrosion de l'acier est l'attaque chimique. Ce type de corrosion peut être évité ou contrôlé grâce à l'utilisation de revêtements.
La NACE (National Association of Corrosion Engineers) a estimé dans NACE International News, le 8 mars 2016, que le "coût global de la corrosion s'élève à $2,5 trillions par an". Pour certains pays, il s'agit d'une part importante de leur PIB.
Le sceptique de l'énergie a rapporté le 26 mars 2016, qu'aux États-Unis :
- $1,4 milliard de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans l'industrie de l'exploration et de la production de pétrole et de gaz.
- $3.4 milliards de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans l'industrie du raffinage du pétrole.
- $1,7 milliard de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans les industries chimiques, pétrochimiques et pharmaceutiques.
- $6.0 milliards de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans l'industrie des pâtes et papiers
La corrosion est un problème réel qui coûte cher à l'Américain moyen.
Les tuyauteries et les cuves industrielles se corrodent en raison d'une humidité excessive ou d'une pénétration d'eau, en l'absence d'un traitement efficace et durable. Les ingénieurs atténuent ces risques par des traitements de protection et des inspections, dont certains comportent des obstacles importants.
Mais il existe des solutions plus durables qui ont été adoptées pour aider les ingénieurs à éviter des erreurs (coûteuses) et à prévenir entièrement la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation.
Effets secondaires de la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation
La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation coûte chaque année des milliards de dollars aux propriétaires de bâtiments et de projets. La plupart des facteurs à l'origine de la corrosion, tels que la conception des équipements, les conditions météorologiques, les embruns salés, l'humidité et d'autres facteurs, sont difficiles - voire impossibles - à contrôler. C'est pourquoi une maintenance cohérente et des inspections fréquentes ne sont pas seulement nécessaires, mais normales.
La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation est responsable de nombreuses fuites, fissures et autres dommages, y compris des défaillances structurelles catastrophiques, et les industries chimiques, manufacturières et de raffinage sont pressées de trouver des solutions efficaces.
La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation continuera à se produire dans un avenir prévisible, d'où l'importance cruciale de la maintenance préventive et des méthodes de détection des CUI/CUF. La prévention de la corrosion sous l'isolation et de la corrosion sous l'ignifugation pourrait épargner à l'industrie des coûts et des dépenses d'énergie supplémentaires et inutiles.
L'ignifugation étant un élément nécessaire à toute productivité industrielle pour protéger les travailleurs et le public, des mesures doivent être prises pour contrôler les CUF.
Stratégies de prévention de la corrosion
Il existe quelques stratégies efficaces pour prévenir la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation, depuis les matériaux sélectionnés jusqu'aux barrières et aux systèmes d'entretien en place. Souvent, les moyens utilisés pour découvrir la corrosion ne sont pas opportuns et les éléments doivent être remplacés.
Mais il existe un certain nombre de méthodes d'inspection non invasives, telles que les courants de Foucault, la radiographie et les mesures d'épaisseur par ultrasons, où les ondes sonores aident à capturer les données de la conception de la tuyauterie. Ces données aident les ingénieurs à déterminer les cas de CUI et de CUF dans les éléments structurels, les tuyauteries et les cuves, afin que les dommages puissent être traités.
La découverte rapide est un élément important de la stratégie. Lorsque la corrosion commence, les dommages sont le plus souvent exponentiels avec le temps.
Des solutions durables
La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation est un problème de longue date pour les ingénieurs. "Les CUI sont difficiles à trouver en raison de la couverture isolante qui masque le problème de corrosion jusqu'à ce qu'il soit trop tard", a écrit Michael Twomey pour Inspectioneering. "L'enlèvement de l'isolation coûte cher. Il en va de même pour l'ignifugation.
Mais les ingénieurs et les constructeurs ont des solutions pour lutter contre la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation en utilisant les bonnes formes de prévention. L'entretien et les inspections font partie intégrante de tout chantier, mais l'utilisation d'un inhibiteur de corrosion efficace est le meilleur moyen de prévenir les dommages et les réparations coûteuses.
Les matériaux inhibiteurs de corrosion de Geopolymer Solutions ont aidé les ingénieurs du monde entier à répondre aux exigences (et aux coûts) d'une meilleure protection des éléments structurels, des tuyauteries et des cuves. La caractéristique vitreuse du Cold Fusion Concrete/ciment de Geopolymer Solutions isole électriquement le substrat et ne permet pas à l'eau ou aux produits chimiques d'entrer en contact avec les caractéristiques de l'acier, éliminant ainsi la possibilité de corrosion avant qu'elle ne commence.
Votre projet nécessitera probablement une certaine forme d'ignifugation pour protéger les travailleurs et réduire les pertes économiques en cas d'explosion ou d'incendie. L'utilisation d'un produit ignifuge économique et respectueux de l'environnement, qui inhibe en même temps la corrosion, est tout à fait logique.
La grande majorité des clients sont des clients fidèles, et le fait de travailler avec Solutions géopolymères comprend une formation complète avant l'utilisation de ses produits.
La meilleure façon de prévenir les dommages est de les inhiber complètement. Si vous souhaitez en savoir plus sur Geopolymer Solutions et les produits de haute performance disponibles, contacter un expert ici.
Des solutions plus efficaces contre la corrosion
Cependant, il existe une autre approche de la prévention : l'utilisation d'un inhibiteur de corrosion. Lorsqu'il est appliqué, un produit inhibiteur de corrosion de haute qualité offre une excellente protection et une résistance aux dommages aux éléments structurels, aux tuyauteries industrielles et aux cuves.
Les fabricants modernes ont produit un béton de fusion à froid qui contient un activateur alcalin composé en grande partie d'éléments vitreux, ce qui permet d'obtenir un produit qui prévient les dommages comme d'autres matériaux ne peuvent le faire. Le mélange ne contient pas de ciment Portland, ce qui rend sa production beaucoup plus respectueuse de l'environnement, et le produit ne présente aucune des faiblesses inhérentes au ciment Portland.
L'utilisation d'une solution de ciment activée par les alcalins offre aux ingénieurs davantage d'options pour la protection contre la corrosion, car elle est facile à produire en combinant des matériaux accessibles dans le monde entier.
L'inhibiteur de corrosion inhérent au béton a prouvé qu'il empêchait la rouille et les dommages sur les substrats métalliques, même après avoir été testé pendant dix mille heures d'exposition au brouillard salin (ASTM B117). Les produits de tiers résultats du rapport d'essai indiquent que l'utilisation de cet inhibiteur de corrosion vitreux présente une meilleure résistance aux acides, aux solvants, aux sulfates et au feu que les autres traitements.
Méthodes d'ignifugation des charpentes métalliques
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